В начале ноября этого года СИБУР в сотрудничестве с компанией Yokogawa Electric Corporation открыл технический центр - «СибурТюменьГаз-Йокогава».
Данное подразделение будет заниматься разработкой, внедрением и сопровождением новых проектов по автоматизации технологических процессов на всех ГПЗ холдинга. В частности, осуществлять сервисное обслуживание автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и полевых контрольно-измерительных приборов (КИП).
Ступень глобальной модернизации Корпорация Yokogawa считается одним из мировых лидеров по промышленной автоматизации. Она поставляет свое оборудование в Россию через дочернюю структуру - «Йокогава Электрик СНГ». С СИБУРом японскую компанию связывают десятилетние партнерские отношения. В ноябре 2006 года между ними было заключено стратегическое соглашение о сотрудничестве, предусматривающее модернизацию технологических процессов предприятий холдинга с помощью новейших информационных систем и систем управления. И открытие нового технического центра, по словам руководителя службы технологии и оптимизации производства СИБУРа Василия Номоконова, является одним из звеньев большой цепи совместных проектов.
«СибурТюменьГаз-Йокогава» стал третьим по счету техническим центром. Подобные подразделения уже работают в Тобольске и Нижнем Новгороде, а в декабре откроется еще один - в Кемерове. И он будет далеко не последним, утверждает Василий Номоконов: «Холдинг принял весьма агрессивную программу сроком на четыре года по внедрению автоматизированных систем управления технологическими процессами на всех дочерних предприятиях».
Генеральный директор «СибурТюменьГаза» Михаил Карисалов говорит, что автоматизация производства - первый шаг на пути глобальной модернизации, которую последовательно проводит компания. Реконструкция и строительство объектов всегда сопровождается современной автоматизацией. Например, на Южно-Балыкском ГПК уже внедрена одна из таких разработок - пусковая схема новых мощностей. В следующем году на Нижневартовском ГПК ожидается запуск масло-абсорбционной установки (МАУ-3), укомплектованной современными АСУ ТП и КИП. Постепенно новые разработки появятся и на других производствах «СибурТюменьГаза», только в автоматизацию которых с 2007-го по 2009 год будет вложено более 10 млн долларов. По мнению Михаила Карисалова, это не только позитивно отразится на безопасности и экономичности производства, но и позволит привлекать на предприятия, оборудованные по последнему слову техники, творческую молодежь.
Владимир Савельев, директор «Йокогава Электрик СНГ», сказал, что в момент подписания договора о передаче объекта чувствовал гордость за выполненную работу. Благодаря внедрению технических центров повышается квалификация инженеров и специалистов предприятий, отрабатываются новые решения и возможности в управлении технологическими процессами. В результате улучшается качество выпускаемой продукции с наименьшими издержками. Реализованные пилотные проекты на других предприятиях себя полностью оправдали. Экономические показатели деятельности первых двух центров свидетельствуют о том, что они оказали большое влияние на снижение производственных затрат и на повышение эффективности производства. Однако не нужно успокаиваться, считает он, ведь доверие следует подтверждать каждым новым объектом: «В России авторитет зарабатывается годами, а теряется порой в один день»...
Надежный помощник в работе
Современное оборудование, установленное «Йокогава Электрик СНГ», требует от персонала оперативности и высокой грамотности. Поэтому специалисты технического центра будут систематически проходить подготовку в Москве и Зеленограде и потом передавать полученные знания на местах - операторам и техническим сотрудникам.
Стороннему человеку может показаться, что технический центр -это обширное производственное здание или цех. На самом деле все стенды и компьютеры уместились в двух кабинетах, соединенных между собой общей дверью: комната поменьше - для руководителя Антона Белкина, более просторная - собственно центр. На его базе будет обучаться персонал «СибурТюменьГаза» и «Юграгазпереработки» (совместного предприятия СИБУРа и THK-SP), где также внедряются новейшие системы управления и измерения «Йокогава Электрик СНГ».
Каждый месяц центр сможет готовить и выпускать до десяти человек. Здесь созданы условия для разработки и апробирования любых технических проектов автоматизации, создания новых алгоритмов регулирования и логики управления. Можно сказать, что технический центр «СибурТюменьГаз-Йокогава» - это мини-макет, учебные стенды которого позволяют имитировать и создавать в миниатюре реальную технологию процесса газопереработки.
- Это своеобразный полигон, - утверждает ведущий инженер по АСУ ТП департамента инжиниринга и технической поддержки «Йокогава Электрик СНГ» Леонид Поляков. - Имеющийся контроллер позволяет решать очень большой объем задач, все его функции объединены в единую систему. Персонал будет отрабатывать на нем навыки работы на новом оборудовании, чтобы четко знать, как действовать в случае нештатной ситуации. Ведь не всякое техническое решение можно применять сразу, его надо сначала опробовать, прежде чем переносить на промплощадку. Такие системы требуют подготовки, глубокого понимания того, как они настраиваются. В общем, метод «тыка» здесь не проходит. Чтобы работать с новым незнакомым оборудованием, надо сначала научиться обращаться с ним.
Василий Кравченко, руководитель департамента КИП «Йокогава Электрик СНГ», говорит, что корпорация Yokogawa по некоторым направлениям, например в развитии технологии измерения давления, опережает своих партнеров по мировому рынку на десятки лет. Она имеет большие традиции, поскольку специализируется на промышленной автоматизации с 1915 года. Приборы КИПиА-одно из передовых направлений, и оборудованный на «СибурТюменьГазе» технический центр стал первым, где установлен стенд с контрольно-измерительными приборами, позволяющий отрабатывать методы измерения.
На газоперерабатывающих заводах приборы КИП по истечении срока эксплуатации меняются на новые. Да и само перевооружение ГПЗ проводится постепенно, по мере изнашивания прежнего оборудования. Тогда его и оснащают новыми приборами КИПиА. «Приборы фирмы Yokogawa, несмотря на то что имеют установленный срок эксплуатации десять лет, фактически могут служить намного дольше, и ничего с ними не случается», - отмечает Василий Кравченко. То есть в течение долгого времени оборудование центра будет надежным помощником в рабочем процессе, который намного сократит и время, и силы технологов в освоении новых продуктов автоматизации. А кроме того, сделает предприятие более независимым и мобильным в решении производственных задач...
«Будет ли технический центр оказывать услуги сторонним предприятиям?» - спросил во время церемонии у представителей СИБУРа Олег Ольховой, начальник отдела автоматизации «ТНК-ВР Нижневартовск». «Мы будем максимально открыты для всех», - ответил ему Михаил Карисалов.
СИБУР СЕГОДНЯ №5 декабрь 2007 - январь 2008
Наталья Казанова